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鷹潭是一座缺乏銅資源的城市，但這里卻“停靠”著銅行業的“航母”。一個關于“綠色世界銅都”的夢想在這里揚帆遠航。
為了破解資源瓶頸，鷹潭創造性地打造了我國內陸地區首家廢棄機電產品集中拆解利用加工園區——鷹潭（貴溪）銅產業循環基地（以下簡稱銅產業循環基地）。經過五年建設探索，這里已成為該市銅產業實現跨越的重要平臺。
打造“流動的礦山”
鷹潭是全國最大的銅工業生產基地，早在2011年，鷹潭市銅產業就創下了1240億元主營業務收入的佳績，成為全省設區市中首個“千億元產業”。然而，隨著產能的持續擴張，境內缺乏銅資源成為該市銅產業實現可持續發展的一個不可回避的問題。
“目前，全市銅生產加工企業80多家，年生產加工能力150余萬噸，每年需要雜銅及雜銅合金95萬噸以上。”銅產業循環經濟基地黨工委書記吳黎平告訴記者，江銅集團自有礦山自給率僅能滿足三分之一左右，每年需要進口銅原料70多萬噸，其中大部分來自進口廢雜銅。
銅礦石是一種重要的戰略資源與不可再生資源，隨著全球經濟的發展，越來越多的發達國家選擇了廢雜銅作為銅產業主要原料。鷹潭加速建設“綠色世界銅都”的關鍵，在很大程度上取決于能否搶占銅資源、加大廢雜銅循環利用這一戰略制高點。
在省委、省政府的關心支持下，2007年9月，鷹潭（貴溪）銅產業循環基地拆解加工區一期工程正式開工建設，拉開了我省創造性地利用國內外廢雜銅資源的序幕。從此，鷹潭擁有了一座“流動的城市礦山”。來自國內外的廢雜銅資源可以為江銅乃至全省的銅企業提供源源不斷的生產原料。據了解，目前銅產業循環基地正處于由建設型向發展型轉型階段，年申報拆解量達99.5萬噸，每年回收銅金屬量約15萬噸，所提供的資源量相當于找到了第二座“德興銅礦”。整個項目完成后，這里可形成180萬噸的年拆解能力。屆時，這里將成為全國最大的銅廢舊原料回收利用基地和再生資源集散中心。
守住生態的底線
順著雙向四車道的寬闊道路，從貴溪城區向東北方向驅車不過幾公里，記者來到了銅產業循環基地。很難想象，這里曾經是一座座荒蕪的紅石崗。
“銅產業循環基地始終把保護生態文明放在突出位置，建設和生產嚴格遵循減量化、再循環、再利用原則。”據吳黎平介紹，銅產業循環基地90%以上占用的都是寸草不生的荒山、丘陵，并實現了全封閉式“圈區管理”，以綠化帶與周邊區域隔開，形成獨立的生態系統，從根本上解決金屬再生資源造成的環境污染問題。
為減少和避免廢氣、污水、廢棄物對環境的影響，鷹潭市依據當地主導風向、地勢等因素，嚴格遵守廢棄機電產品集中拆解利用加工處置區環境保護技術規范，合理劃分生活服務區以及一、二、三類工業區，避免了對生活服務區和貴溪城區的污染；同時，建設了一座日處理能力達4000噸的污水處理廠，并制定了定點加工廠房建設標準，要求入園企業按規范標準建設具有防雨防風防滲漏功能的專用儲存場地和危險廢物臨時堆放場所。
為與銅拆解加工區配套，該市還建成了鷹潭國際物流中心“無水港”，并開通了鷹潭至寧波“五定班列”，實現了第七類固體廢料進口轉關開通。這意味著來自國外的廢雜銅不用經過沿海通關,便可長驅直入進入鷹潭。這一“海鐵聯運”模式，可使物流成本、廢雜銅運送時間大大降低，同時也方便了當地對進出口貨物的監管。
記者在鷹潭國際物流中心檢驗檢疫區現場看到，所有進口集裝箱首先要經過門式放射性檢測儀，再全部開箱檢驗，確認其符合衛生、動植物檢疫、病蟲害、國家環保項目標準后，才能進入海關監管區進行大型集裝箱過機檢查，最終送抵銅拆解企業。
喚醒“沉睡的寶藏”
對銅產業循環經濟基地的銅拆解企業來說，廢舊電纜線、五金、電機，不是廢物，而是可循環利用的資源；不是污染，而是“沉睡的寶藏”。
在江西銅業再生資源有限公司，廢舊電纜、電線堆積如山，一條“變廢為寶，造福社會”的橫幅告訴人們這里的經營理念。
企業員工告訴記者，分類拆解加工好的“粗銅”將會運往馬路對面的江銅集團貴溪冶煉廠作為生產電解銅的原料，塑料皮則會送到下游企業用來制作再生塑料，鐵、鉛、鋅、銀等其他金屬也會送到其他企業，制成相關衍生產品。
“我們使用的拆解工藝分手工剝線、機器破碎重力分離兩種，全部屬于物理拆解，對環境不會造成污染。”多年從事銅生產加工行業的公司副經理熊友勝給記者算了一筆賬：企業每利用1萬噸再生銅，意味著可少排出尾礦120萬-150萬噸，少排放冶煉廢渣4萬-6萬噸，少排放硫3600噸，節省能源折合標準煤5.9萬噸，節約投資1億多元，降低生產成本600多萬元……
豐富的資源優勢，獨特的區位物流優勢，無可比擬的產業集群優勢，使得鷹潭（貴溪）銅產業循環基地成為一塊“希望的沃土”，吸引了越來越多的銅拆解、精深加工企業前來投資興業。據鷹潭市銅產業辦工作人員介紹，銅產業循環基地現有入駐企業54家，其中拆解企業24家、精深加工企業13家，今年1至6月，實現主營業務收入97億元。一期工程全部建成后，可實現年銷售收入300億元。
劉岑松見習記者鐘海華
